由于硫磺颗粒具有特性稳定、流动性能优越、无粉尘及无环境污染等明显优势,硫磺造粒已成为液硫处理的方向。硫磺钢带造粒机制造出来的半球形颗粒具有无粉尘,好称量,方便运输等优点,是硫磺生产企业非常受欢迎的产品之一。
回转钢带硫磺造粒机它是利用硫磺的低熔点特性根据物料熔融态时的黏度范围,通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带.上。钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置,使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化,从而达到造粒成形的目的。
1、主要特点
回转钢带硫磺造粒工艺的主要特点如下。
(1)布料器将来自上游的连续液硫快速、规则地分割成成排断续滴落的液滴,并利用其黏性和表面张力使之滴落在回转钢带上形成半球状均匀颗粒。通过调节布料器转速和物料流量,可在一定范围内调节和控制成品硫磺颗粒的粒径大小。该工艺的硫磺颗粒成品率几乎达100%流程简短、直接,无需筛分、返料过程。
(2)采用薄钢带传动输送和喷淋强制冷却传热,使液硫迅速冷凝、固化成形。硫磺颗粒通过钢带传热,完全避免了与冷却水的接触,成品水含量得到严格控制。
(3)由于回转钢带在卸料端的换向弯曲,使固化后的硫磺颗粒易于从钢带表面剥落,因此卸料时粉尘极少,颗粒形状得到保护,有利于改善操作条件和环境。
(4)根据工艺需要可方便实施全过程自动控制,以确保物料温度、流量和压力等操作参数稳定,从而确保系统操作稳定、可靠,物料状态稳定。.
(5)对大规模的硫回收装置而言,回转钢带冷凝造粒机的单机生产能力最大只能达到6 t/h,显得偏小,在工艺实现上需采用多机组并联完成。
2、特性参数
目前,回转钢带冷凝造粒机单机最大处理能力为6 吨每小时硫磺,其特性参数如下:
生产能力 ≤6 t/h
颗粒尺寸直径 3~6 mm
厚度 1.5~2.5mm
颗粒形状半球状
进料温度 ≈130 °C
卸料温度 50~-65 °C
成品水含量 ≤0. 5%
堆密度 ≈1 200 kg/m3
脆度 ≤1.0%
堆积角 ≈30°
颗粒成粒率 ≥95%
3、公用工程条件
6 t/h 硫磺回转钢带冷凝造粒机的公用工程条件
电源380V,50Hz,
设备总功率 10 kW
冷却水入口温度 ≤30 °C
出口温度 ~38 °C
循环水耗量 ≤20 m3 /h
设备尺寸(mm) --18000*1500*1800mm
--13000*1800*1800mm
硫磺的基本知识
主要特征
纯的硫呈浅黄色,质地柔软,轻。与氢结成有毒化合物硫化氢后有一股臭味(臭鸡蛋味)。硫燃烧时的火焰是蓝色的,并散发出一种特别的硫磺味(二氧化硫的气味)。硫不溶于水但溶于二硫化碳。硫最常见的化学价是-2、+2、+4和+6。在所有的物态中(固态、液态和气态),硫都有不同的同素异形体,这些同素异形体的相互关系还没有被完全理解。晶体的硫可以组成一个由八个原子组成的环:S8。
硫有两种晶体形式:斜方晶八面体和单斜棱晶体,前者在室温下比较稳定。
用途
硫在工业中很重要,比如作为电池中或溶液中的硫酸。硫被用来制造黑火药。在橡胶工业中做硫化剂。硫还被用来杀真菌,用做化肥。硫化物在造纸业中用来漂白。硫酸盐在烟火中也有用途。硫代硫酸钠和硫代硫酸铵在照相中做定影剂。硫酸镁可用做润滑剂,被加在肥皂中和轻柔磨砂膏中,也可以用做肥料。
生理作用
半胱氨酸、蛋氨酸、同型半胱氨酸和牛磺酸等氨基酸和一些常见的酶含硫,因此硫是所有细胞中必不可少的一种元素。在蛋白质中,多肽之间的二硫键是蛋白质构造中的重要组成部分。有些细菌在一些类似光合作用的过程中使用硫化氢作为电子提供物(一般植物使用水来做这个作用)。植物以硫酸盐的形式吸收硫。无机的硫是铁硫蛋白的一个组成部分。在细胞色素氧化酶中,硫是一个关键的组成部分。
工业和发电厂燃烧煤释放出来的大量二氧化硫在空气中与水和氧结合形成硫酸,它造成酸雨降低水和土壤的pH值,对许多地区的自然环境造成巨大破坏。
历史
在古代人类就已经认识硫了。中国人发明的火药是硝酸钾、碳和硫的混合物。1770年代安托万·拉瓦锡证明硫是一种元素。
钢带造粒是另一种常用的硫化凝固最普遍的方法,由于其对环境的影响小,近年来引起了人们的广泛关注。通过这种方法,液体硫滴被放置在钢带冷却器在规则的排使用液体硫喷注机。液态硫在钢带冷却器上移动时失去热量,并形成均匀的半球形颗粒。由于水和硫通过这种方法不会直接接触,因此与其他硫凝固方法相比,苯丙酮化所造成的环境困难较少。由于其相对容易设置和高质量的最终产品,硫磺钢带造粒机是一个越来越受欢迎的选择。这种方法的另一个优点是它的通用性;同样的设备也可用于生产其他产品,如硫膨润土和尿素。一些使用广州肯绍造粒机的硫化凝固厂可根据市场需求生产单质硫、硫膨润土或硫脲造粒机。这种多功能性也说明了世界各地的生产工厂对硫发酵剂越来越感兴趣。广州肯绍钢带造粒机每天的操作能力为120吨,其模块化设计使它们能够集成在一起,根据需要实现更高的生产能力。这种模块化还允许工厂在其中一个设备不运行时继续生产,同时也允许工厂以较低的资本投资成本快速启动。