粉末涂料行业简介
粉末涂料是一种以自由流动的干粉形式应用的涂料。与传统的液体涂料不同的是,粉末涂料通常是通过静电喷涂,然后在加热或紫外光下固化。该粉末可以是热塑性塑料或热固性聚合物。它通常被用来制造比传统油漆更硬的表面处理。粉末涂料主要用于家电、铝型材、鼓形五金、汽车、自行车车架等金属涂层。随着UV固化粉末涂料等粉末涂料技术的进步,其他材料如塑料、复合材料、碳纤维和中密度纤维板也可以进行粉末涂层,因为处理这些组件所需的热量和烘箱停留时间最短。
粉末涂料工艺
粉末涂料工艺由Daniel Gustin于1945年左右发明,并于1945年获得美国专利。这个过程是先在物体上静电涂上一层涂层,然后加热固化。这种漆面比传统的油漆更加坚硬。该工艺适用于许多家用电器、铝制品和汽车零部件上的金属涂层。
粉末涂料的特点
由于粉末涂料没有液体载体,所以它可以产生比传统液体涂料更厚的涂层而不运行或下垂,粉末涂料在水平涂层表面和垂直涂层表面之间产生最小的外观差异。因为没有载体流体蒸发掉,涂层过程释放少量挥发性有机化合物(VOC)。最后,在将几种粉末颜色混合在一起之前,可以让颜色混合和在单一层中产生特殊效果。虽然它是相对容易应用厚涂层固化为光滑,无纹理涂层,但不容易应用光滑的薄膜。随着薄膜厚度的减小,由于粉末的粒径和玻璃化温度(Tg)的影响,薄膜的纹理变得越来越橘色。大多数粉末涂料粒径在2至50μm,软化温度Tg约80 C,熔化温度150 C,治愈200 C左右至少10分钟到15分钟(精确的温度和时间可能取决于项目被涂层的厚度)[3]。对于这种粉末涂料,可能需要大于50 μm的膜积来获得可接受的光滑膜。被认为是理想的或可接受的表面纹理取决于最终产品。许多制造商喜欢有一定程度的橘皮,因为它有助于掩盖在生产过程中出现的金属缺陷,并且产生的涂层不太容易显示指纹。有一些非常特殊的操作,使用小于30米或Tg低于40℃的粉末涂料来生产光滑的薄膜。干粉涂料工艺的一个变种,粉末浆工艺,结合粉末涂料和液体涂料的优点,通过将1.5 m大小的非常细的粉末分散到水中,然后允许非常光滑,低膜厚的涂料生产。对于车库规模的工作,小型“rattle can”喷漆比粉末涂料更便宜和复杂。在专业规模,资本费用和时间所需的喷涂枪,摊位和烤箱类似于喷枪系统。粉末涂料的一个主要优点是过量喷涂的涂料可以回收利用。然而,如果多个颜色是在一个喷漆室喷,这可能会限制回收的能力。
钢带结片机在粉末涂料的应用
粉末涂料常见的冷却设备有轮毂冷却,风冷式板带冷却机,水冷式钢带冷却机。其中钢带冷却机是一种相对成熟、应用较广泛的选择,也是优点最多的冷却设备。相对于另外两种冷却系统,钢带冷却结片机具有效率高,能耗低,操作简便,维护少等优点。末涂料挤出机把原料挤压到冷却机上方的双压辊中,再由双压辊装置将物料碾压成均匀的片状,通过钢带作为载体被匀速输送到冷却机尾端,并由尾部的破碎机打碎成不规则片状小颗粒,最后 被送入下游的研磨设备。整个冷却过程由冷却水喷到钢带背面实现高效率的传热冷却。该冷却方式依靠钢带优越的导热性能,效率高,成本低,产品不与冷却介质直接接触,保证了高质量的产品输出。