钢带产生裂纹的原因分析

     回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为38300mm X 1500mm X 1mm.正常生产情况下，钢带以0.48m/s的速度运行， 每年按8000h开工，- 年钢带要运行的总长度为1. 38X 10⁷m,钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是7. 21X10⁵次， 可见钢带在受热情况下反复弯曲，这就是导致钢带边沿开裂的主要原因。主动辊和从动辊对钢带的张紧力使钢带拉长减薄。钢带在受热情况下来回转动，反复弯曲，产生塑性变形，会出现伸长现象，此时要通过从动辊不断张紧钢带，这样钢带在拉伸力的作用下伸长，从而出现减薄现象。

       造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落在钢带上,运转至辊子时受到挤压，钢带局部受力，产生集中应力，成为易损部位。多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。比如拆装布料器时，易压着钢带边沿。从当时情况看，没有损伤，但是运转一段时间， 就会在挤压处产生裂纹。钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、反向刮刀、剥离刀等接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、刺破、折断、卷边等损伤，会使钢带产生裂痕。

焊接修复方法

       焊机选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机。焊丝用专用焊丝，也可用从材料相同的旧钢代上剪下的细丝。焊接电流控制在40~50A，电压控制在7.8~9. 5V，焊接速度控制在6cm/min,氩气流量约7~8L/min.钨极直径选用准2.4mm,焊丝直径准1mm。
  3.1根据钢带 边沿裂缝长度，剪下材料相同的梯形补片，用磨光机、锉刀和砂纸打磨补片边沿，要求平直且无毛刺;
  3.2以补片为样板， 在钢带上划线，用切割机沿划线切下有裂纹的部分，用磨光机、锉刀和砂纸打磨钢带切口边沿，要求平直无毛刺;
  3.3将补片插入钢带切口， 使其间隙控制在0.1~0.2mm，若达不到要求，继续用手工修磨;3.4用丙酮清洗补片、 切口边沿以及钢带两面焊缝周围100mm范围内的污垢;
  3.5用铜板垫平垫实焊接部位，并用C形夹 具夹紧钢带与梯形补片，使焊缝接口处于平整对齐状态;3.6用专用焊机， 按规定参数进行焊接。为了减少焊接变形，焊接时首先点焊梯形的上边，每次焊接长度10mm,焊后用手锤敲击，消除应力。

造粒机钢带的维护保养措施

      根据造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况 下钢带质保期为年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有:
  4.1在检修过程中拆卸 布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
  4.2钢带的定 位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢带，形成应力集中点。
  4.3 正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通，水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在20C以下。
  4.4钢带的边沿沿轴向出现微裂纹， 为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻准2mm的小孔， 也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
  4.5造粒机尾端刮刀的压紧度 不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿命。
  4.6钢带跑偏时， 要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调整或大幅度调整。
  4.7在开启造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。